
「遠心ポンプのタービン」と言うと、多くの人はすぐに同じ羽根車、つまり羽根車を想像します。しかし、これでは狭すぎます。実際、これはブレードと材料の形状からシャフトへのフィット感やシールの隙間に至るまで、全体が複雑なユニットです。よくある間違いは、主なものはブレードの直径または数であると想定することです。実際には、特に不均質な媒体をポンピングする場合やキャビテーションのリスクがある場合には、このユニットが理想的な流れよりも現実の流れでどのように動作するかがはるかに重要です。私たちの中で浙江省揚子江ポンプ工業株式会社何百もの構成がテストベンチに通されており、言えることは、「ほぼ同一の」タービン間の効率や耐用年数の差は 15 ~ 20% に達する可能性があり、これは理論ではなく、研磨添加剤を含む水での測定結果です。
多段ポンプを例に考えてみましょう。そこではタービンが共通のシャフト上に設置されており、それらを同一のものにしているように見えます。しかし、組み立て中に、軸方向のクリアランスのミクロン単位の偏差や、ステップボディ間のガスケットの剛性の違いでさえ、荷重の再配分につながる可能性があることが判明しました。あるステージが「自分自身とその人のために」働き始め、過負荷になり、ここに振動と早期摩耗の発生源が生じます。私たちは生産経験があります多段遠心ポンプは、公差内の部品からのアセンブリだけでなく、ローターアセンブリ全体を特定のハウジングに取り付けてバランスをとる技術に切り替えました。労働集約的ですが、リソースは著しく増加しました。
そしてその材料を使って、遠心ポンプタービン全く別の話。 304 ステンレス鋼は、化学環境においては普遍的な選択肢であるように見えます。ただし、ポンプで送られる液体に微量の塩化物が存在する場合、さらには高温でもブレードに孔食が発生することが予想されます。特に入口の端では、局所的な速度と圧力が急激に変化します。 AISI 316L に切り替えるか、特に過酷な環境では二相鋼に切り替えました。はい、より高価ですが、私たちの人々のためにプラスチック製ケミカルポンプそして磁気ポンプこれは多くの場合重大な問題であり、羽根車の漏れや破損が単なる修理ではなく、重大な事故を意味する場合があります。
もう一つのポイントは、鋳造と機械加工です。鋳造、特にロストワックスモデルを使用すると、ブレードの複雑な流体力学的に最適な形状が得られます。しかし、金属内部の微細孔や応力は宝くじのようなものです。鍛造品からのフライス加工は信頼性が高くなりますが、形状が制限され、無駄が多くなります。当社は重要なアプリケーション、特にリニア遠心ポンプ効率と信頼性の両方が重要であるため、鋳造の後に機械の重要な表面を仕上げるというハイブリッドな方法を採用することがよくあります。これは教科書には載っていませんが、実践により、この方法で最適な形状と材料の保証された品質の両方を達成できることがわかりました。
すべての計算と CFD モデリングは良好ですが、最終的な判断はテストベンチによって行われます。当社の生産には、水、サスペンション、柔らかい研磨材でもポンプを動作させることができる回路があります。ここからが楽しみの始まりです。たとえば、最大効率の設計ポイントは、遠心ポンプタービン- 1 つですが、実際には、パイプの粗さや供給パイプの不完全さにより、5 ~ 10% ずれます。また、カタログに従ってポンプが「連続して」選択された場合、寿命のほとんどの間、次善のモードで動作する可能性があり、磨耗とエネルギー消費が増加します。
砂を油圧輸送するポンプのケースを思い出します。タービンは硬質コーティングを施した耐摩耗性の鋳鉄で作られていました。臨床検査によると、優れています。そして現場では、1か月後、振動、圧力の低下が起こりました。彼らはそれを分解しました - コーティングは保持していることが判明しましたが、ベースメタル自体は砂粒子からのマイクロルダーの衝撃によりその下で崩れ始めました。彼らはそれを、コーティングのない高クロム白鋳鉄製の固体鋳造タービンに置き換えました。 2年以上働いています。結論:耐摩耗性は表面硬度だけでなく、衝撃疲労に対する材料の総合的な特性です。
キャビテーションは別の悪夢です。きれいな水中でのモデルテストでは、その始まりが明確に記録されています。しかし、フィールド条件では、溶存ガスまたは気泡が存在すると、キャビテーションがより早く始まり、より「攻撃的」になる可能性があります。これにより、ブレードの前縁だけでなく、タービンのフロントディスクの材料も侵食されます。したがって、キャビテーションの危険性がある場所で動作するポンプ(たとえば、自吸式ポンプ)、NPSH 用にマージンを確保し、最大効率をわずかに損なってでも、タービン入口の直径を小さくしたり、第 1 段のブレードの迎え角を変更したりすることがあります。信頼性の方が重要です。
タービンは島ではありません。その働きは供給に直接依存します。吸入パイプの非理想的な形状、バリや鋭い移行部の存在 - これらすべてがタービンへの流れの渦を引き起こします。流れは、予備的なねじれを伴い、非軸対称にブレードに到達します。これにより効率が損なわれ、ベアリングとシールを固定するシャフトに変動するラジアル荷重が発生します。組み立てと設置の際、当社は常にお客様の注意を吸引ラインの準備に集中させます。最高のタービンを使用しても、不良な配管を救うことはできません。
タービンシャフト接続部。単純な締り嵌めまたはキー接続のように見えます。ただし、高速時または高温の媒体をポンピングする場合(当社の場合)プラスチック製ケミカルポンプ140°C までの温度では、材料の膨張の仕方が異なります。はめ合いが緩んだり、逆にシャフトを挟み込む可能性があります。重要な用途では、シーティング + ロッキング リングによるロック、さらには特殊な化合物による接着固定など、組み合わせた締結を使用することがよくあります。これは小さなことですが、タービンがシャフト上で回転するのを妨げます。これは微細な滑りから始まり、シートの破損で終わります。
シール。リアタービンディスクとシールハウジング(ディフューザー)の間のギャップは重要です。大きすぎると内部漏れが増加し、効率が低下します。小さすぎると、熱変形または固体粒子の侵入により固着する危険があります。不均一な媒体で動作するポンプの場合、信頼性を確保するために効率を数パーセント犠牲にして、このギャップを意図的に大きくすることがあります。一部のモデルのようにクリーンな環境にも対応磁気ポンプ内部漏れが最小限に抑えられ、効率が最大になるようギャップを下限に設定します。
タービンは修理のためによく私たちに来ます。単純な機械的な交換である場合もありますが、摩耗した部品を繰り返すだけでなく、改善することが合理的な場合もあります。たとえば、動作条件により、ポンプが部分負荷ゾーンで動作することが多いことが示されている場合は、ブレードの出口角度またはプロファイルをわずかに変更して、許容効率の領域を拡大できます。これは常に可能というわけではありませんが、私たちのような標準的な定規の場合は単段遠心ポンプ、私たちはそのような近代化に関するデータバンクを蓄積しました。クライアントは、その特定のモードにおいて「ありのまま」ではなく、「あるべき姿」を受け取ります。
もう一つの側面は、修理後のバランスです。修理(表面仕上げ、研磨)を行うとバランスが変化します。タービンのバランスを個別に調整することが必須です。しかし!シャフトおよび他のローター要素とすでに組み立てられている最終的なバランスを行うことはさらに重要です。完全にバランスのとれた個々のタービンが、シャフトに装着された後、はめあい自体の最小の偏心やキー溝の振れによって振動が発生するケースに遭遇しました。したがって、当社の標準は、介入後にローターアセンブリのバランスを取ることです。
そして最後は互換性です。外形寸法が同じであっても、あるポンプからタービンを取り出して別のポンプに接続することはできません。油圧特性とスラスト軸受が対抗しなければならない軸力は一致しない場合があります。これは失敗への直接的な道です。ユニットの油圧回路図と仕様を常に確認する必要があります。行っていますヤンツェリバーポンプ.ru当社では、将来このような「創造的な」交換を避けるために、ポンプの図面と仕様の完全なセットを常に正確に提供します。
今、複合タービンについて多くの話題が流れています。腐食性環境にとって、これは画期的な進歩となる可能性があります。私たちは化学用途向けに炭素繊維強化ポリマー複合材料を実験してきました。長所: 軽量、耐腐食性。しかし今のところ、私たちは 2 つの制限に直面しています。それは、長期にわたる繰り返し荷重下でブレードをハブから分離する強度と、摩耗に対する耐性です。固体含有物のない純粋な化学媒体の場合 - 有望です。それ以外の人にとっては、まだ早いです。金属の方が信頼性が高いです。
もう一つの方向性は付加技術です。金属 3D プリントを使用すると、鋳造やフライス加工では実現できないブレード形状を作成できます。たとえば、渦の形成を最小限に抑えるための内部冷却チャネルや非常に複雑な空間曲率を備えています。これはシリーズにとってはまだ高価ですが、複雑な問題に対する個別の解決策では、すぐに標準になるかもしれません。私たちがこれらの傾向を追跡しているのは、最終的には課題が次のとおりであるためです。浙江省揚子江ポンプ工業株式会社— ポンプを販売するだけでなく、液体を圧送するための信頼性が高く効果的なソリューションを提供することも目的としています。そしてこの決断の核心は今も変わっていない遠心ポンプタービンこれは、工学的な計算、材料、そして紙の上ではなく実際のパイプ内で負荷がかかった状態で毎年何が起こるかについての理解を組み合わせたものです。