
このポンプは多段ポンプや自吸ポンプに比べて設計がシンプルなので心配が少ないと思われがちです。実際には、この単純さの中に、最初に微妙なニュアンスが考慮されていない場合、現場ですでに現れる主な落とし穴がすべて潜んでいます。基本的なものを例に挙げてみましょう非自吸式単段渦巻ポンプ– それを扱う作業は、打ち上げることから始まりません。正しく結び、配置できる場所と絶対に配置できない場所を理解することから始まります。
主な分野は、ポンプ レベルより下にあるコンテナ、または一定圧力のシステムから液体を汲み出すことです。つまり、ポンプが常に満杯の場合です。典型的な例としては、冷却システム内の循環、貯蔵タンクからネットワークへの水の供給、生産時の生産ラインへの汲み上げなどが挙げられます。私たちのhttps://www.yangtzeriverpump.ru製品セクションでは、これは基本的にシングルステージ モデル ラインの基礎となります。
しかし、最初に水を満たさずに井戸から水を汲み上げるためにそれを使用しようとするのは典型的な間違いです。ある中小企業での出来事を思い出します。彼らはピットから水を汲み出すために当社独自のポンプ ISG シリーズを使用しました。レベルより上に設定し、「ドライ?」で実行しました。 – もちろん、何も機能せず、シールが熱くなります。その後、彼らから電話があり、機器の品質が悪いと言われました。吸引ラインに逆止弁が必要なことと、ハウジングの初期充填が必須であることを説明する必要がありました。これは基本的なルールですが、何らかの理由で常に無視されます。
もう一つのポイントは媒体の粘度です。水や低粘度の溶液にもよく対応します。しかし、同じ濃縮シロップであっても、より濃いものを投入するとすぐにパフォーマンスが壊滅的に低下し、エンジンが過負荷になる可能性があります。ここでは、スクリューポンプまたはダイアフラムポンプに注目する必要があります。ちなみに、これも生産中です。しかし、彼らの仕事 - きれいな水、不凍液、弱い溶液 -単段遠心分離機このオプションは、価格、信頼性、効率の点でほぼ理想的です。
当社の典型的なポンプ、たとえばモデル IS を分解すると、浙江省揚子江ポンプ工業株式会社、その後、すべてが非常に透明になります。クローズドインペラ、転がり軸受上のシャフト、メカニカルシール。それは標準的なようです。しかし、「シーズンがうまくいくかどうか」の違いを生むのは細部にあります。そして「何年も働きますか?」
1つ目は、フロー部分の材質です。水は鋳鉄で十分です。しかし、環境が化学的に活性な場合、たとえわずかにアルカリ性であっても、ステンレス鋼はすでに必要です。当社の生産ラインには両方が搭載されています。 2つ目は圧縮です。メカニカルシールは安価ですが、メンテナンスが必要で、漏れの可能性があります。メカニカル シールは、特にクリーンなメディアの場合、より信頼性の高いオプションです。しかし、研磨剤が含まれているとすぐに故障してしまいます。これは常に妥協点であり、在庫があるものを販売するだけではなく、顧客と話し合う必要があります。
私たちのスタンドでのテストは必須の段階です。各ポンプを公称パラメータで運転し、振動、ベアリングユニットの加熱、気密性をチェックします。たまたま、新しいサプライヤーからのベアリングのバッチにより騒音が増加したため、ポンプのバッチ全体が修理に送られました。些細なこと?施設では、この些細なことがダウンタイムと評判の低下につながります。
初期段階で最も一般的な問題は振動です。そして、90%の場合、原因はポンプではなく、基礎と配管にあります。アンカーを使用せずにコンクリートの床に置いたり、重量を考慮して設計されていない弱いゴム製の振動サポート上に単に置いたりすると、共振が発生します。吸引パイプラインと排出パイプラインには独立したサポートが必要です。パイプの重量がポンプのフランジにかからないようにしてください。当たり前のことのようですが、急いでいると常に無視されます。
もう 1 つの重要な点は、カップリングを使用する場合のポンプ シャフトとモーターの位置合わせです。レーザーアライメントは贅沢品ではなく、必需品です。プローブを使用した手動の位置合わせではエラーが発生することがよくありますが、数か月作業するとエラーは解消されます。ベアリング。クライアントが時期尚早な拒否について苦情を言った前例がありました。到着して確認したところ、角度のズレは0.5度近くありました。中心を再調整すると、すべてが所定の位置に収まりました。
そしてもちろん体も満たされます。最初の始動前に、ハウジングと吸引ラインが汲み上げられた液体で完全に満たされている必要があります。エアロックが主な敵です。このため、ハウジングの上部に空気を抜くための金具が設けられることが多い。それらを使用する必要があります。
ポンプは非自吸式で単段式なので、設定したまま忘れてしまうと思われている方も多いと思います。これは間違いです。定期的なメンテナンスが長寿命の基本です。月に一度 - 振動を制御し(少なくとも聴覚的および触覚的に)、ベアリングシールドの領域のハウジングの温度を確認します。たとえ「メンテナンスフリー」であっても、6 か月から 1 年に 1 回、ベアリング チャンバー内の潤滑剤を交換してください。実際には、ほこり、湿気、温度変化が影響し、潤滑剤の特性が失われます。
スタフィングボックスやメカニカルシールには特に注意が必要です。きれいな水で使用すると、シールは何年も持続します。ただし、シャフトに沿ってわずかな漏れが発生した場合でも、これは信号です。オイルシールは応急処置ですので、ただ締める必要はありません。シールを停止して交換する計画を立てる必要があります。そうしないと、シャフトの浸食が進行し、修理費用が大幅に高くなります。
インペラは耐久性がありますが、消耗品です。小さな研磨粒子を含む液体 (たとえば、開いたタンクからの水) をポンピングすると、時間の経過とともにブレードのエッジが摩耗し、性能が低下します。経験上、このような作業では、2 ~ 3 年に 1 回ポンプを開けて摩耗を評価する必要があります。ホイールを交換すると、効率の低下や電気の無駄に比べてコストが低くなります。
B浙江省揚子江ポンプ工業株式会社当社は、図面に従った単純な生産から、研究開発とテストが連携して行われるフルサイクルに移行しました。これにより、ポンプを作成するだけでなく、ポンプを実際のタスクに適応させることができます。たとえば、食品業界のある顧客は、非自吸式渦巻ポンプ植物油の圧送に。標準設計で問題ありませんでしたが、シール材質をオイルに適合するものに変更し、組み立て後にウェットエンドを完全にきれいにする必要がありました。このバッチ用に別の稼働生産ラインを作成し、追加の洗浄と検査を実施しました。
または別のケース - 温室の灌漑システム。そこで重要なのは、電力よりも供給の均一性と定期的なダウンタイムへの耐性でした。標準の鋳鉄製ポンプは、停止中に内部が錆びる可能性があります。媒体は水だけですが、主要部品がステンレス製のオプションも用意されていました。クライアントは最初は価格の高さに躊躇していましたが、ホイールの腐食による詰まりのリスクなしに 5 ~ 7 年間使用できると計算し、同意しました。
8 本のフルラインは単なる見せ物ではありません。同様の標準モデルの量産を同時に行うチャンスです。単段遠心ポンプ、同時に、ピース、カスタマイズされた注文のためのリソースを持っています。テストベンチは最終的な裁定者です。ポンプが振動、騒音、効率の点で故障した場合、ポンプは梱包されずに分析のために送られます。多くの場合、その原因は小さなことにあります。乱流を引き起こす内部シェルを備えたボディの鋳造や、塗装後のホイールのアンバランスなどです。私たちは見つけて排除します。
結局のところ、最初に戻ります。無自吸式単段渦巻ポンプ– これは「単純」ではありません。ユニット。それはその目的に適した正確なツールです。その有効性と耐用年数は、特定の条件 (圧力、環境、温度) に応じた適切な選択、一見些細な規則であってもすべてに準拠した高品質の設置、および単純ではあるが定期的なメンテナンスの 3 つの要素によって決まります。これら 3 つのポイントが閉じられていれば、その寿命は完全に解決され、多くの場合、はるかに長くなります。そうでない場合、問題はすぐに始まり、原則として、責任があるのはメーカーではありません。これは、長年の制作活動と納品後のクライアントとのコミュニケーションから得られた主な専門的な結論です。