
「立型多段渦巻ポンプ」と聞くと、多くの人が最初に思い浮かべるのは、井戸や増圧装置用のコンパクトなポンプです。しかし実際には、より深く掘り下げると、それはレイアウト、バランス、実際の、多くの場合不完全な条件への適応という哲学全体です。顧客や一部の同僚は、圧力と送りという最終パラメータのみに注目し、そのような機械の信頼性は、シャフト ラインがどのように正確に組み立てられるか、軸方向の力の問題がどのように解決されるか、特定の環境でガイド ベーンにどのような材料が選択されるかなどの詳細によって 90% 決定されることを忘れていることが非常によくあります。私たちの中で浙江省揚子江ポンプ工業株式会社垂直多段ポンプの組立ラインはコンベアではなく、むしろ精密機械の領域であり、各段は手動の調整と制御が必要です。これは美しさのためではなく、そうしないと振動、摩耗、故障が発生するからです。私自身、「教科書に従って」組み立てられたものの、現場での基礎の実際の歪みを考慮せずにポンプがどのように「歌い」始めたかを見ました。わずか200時間の労働の後に。ですから、私の彼らに対する見方は、「小児疾患」を調整し、排除するというプリズムを通してのものです。新しいユニット。
縦型レイアウトの主な利点はスペースの節約です。これは公理です。しかし、その代償として、シャフトとベアリングユニットの設計要件が増加します。長いシャフトには、たわみと危険速度が増加するリスクが常に伴います。私たちが製造するポンプでは、https://www.yangtzeriverpump.ru、10 段までのシリアル モデルの場合、ソリッド ステンレス鋼構造を採用することがよくありますが、たとえば 15 段以上の化学産業向けの特別注文に関しては、すでに精密カップリングを備えた複合シャフトを検討しています。高価ですが、より信頼性があります。
しかし、ベアリングとなると話は別です。ラジアル荷重は小さいように見えますが、アキシアル荷重は… 各インペラからのアキシアル荷重を合計します。また、油圧でバランスをとらなかったり(車輪に逆羽根を付けたり)、十分な耐荷重能力を持つスラストベアリングを取り付けないと、そのようなポンプは長くは持ちません。ある現場で、別のメーカーのポンプが 1 か月でスラスト ベアリングを「食べてしまった」というケースがありました。開けてみると、軸力の計算はきれいな水に対して行われており、研磨剤を含む溶液をポンプで送り込んだため、ホイールシールの隙間が大きくなり、バランスが崩れていたことが判明した。再計算して強制潤滑のチャンバーベアリングを取り付ける必要がありました。
そしてデザインの面でも、ボディパーツ。水の標準は鋳鉄ですが、現在顧客が必要とするメディアの多くは、ステンレス鋼、二相鋼、さらにはハステロイを必要としています。当社の製品では、この範囲全体を扱うことができますが、技術者にとっては毎回頭の痛い問題です。二相鋼を溶接して熱処理して応力を緩和することは、鋳鉄の一部を鋳造することと同じではありません。そしてそれに応じて価格も異なります。しかし、化学薬品投与設備のこのようなポンプは、何年も苦情なく動作します。
最高の鋳造部品を用意できても、組み立てが粗末であれば、ポンプは棺桶になってしまいます。当社の工場には、ローター アセンブリの動的バランス調整専用のスタンドがあります。各ホイールを個別にではなく、ホイール、スペーサーブッシュ、ハーフカップリングを含むローターパッケージ全体です。なぜ?なぜなら、シャフトに張られた個々の完璧なバランスのホイールであっても、シートのわずかなずれにより全体的なアンバランスが生じる可能性があるからです。私たちは 2 つの平面でバランスを取ります。必要な残留アンバランスは GOST に従っていますが、多くの場合、高速モデル (3000 rpm 未満) の場合、社内基準で要件が厳しくなります。
セクションを組み立てるプロセスは、精密な機構を組み立てるようなものです。ステップ間のスペーサー、タイロッドの締め付けトルク…どれも重要です。締めすぎると体が弱り始める可能性があります。しっかり締めないと漏れてしまいます。豊富な経験を持つ当社のオペレーターは、もちろん校正されたトルクレンチを使用して、ほぼ触ることでこの作業を行います。ポンプ全体を組み立てた後は、テストベンチでの水圧試験が必須です。圧力だけでなく、動作パラメータも測定します。特性を取得し、ベアリングユニットの振動や温度を測定します。
目には見えない「詰まり」が頻繁に現れるのはテスト中です。たとえば、スタンドに取り付けたときにフランジがわずかにずれていると、現場でのずれをシミュレートすることができます。振動が許容値を超える場合にはポンプを出荷せず、分解して原因を究明します。ほとんどの場合、これは同じ不均衡か、共通のプレートに取り付けられた場合のポンプ シャフトと駆動モーターの軸間の不一致のいずれかです。したがって、私たちは常にお客様に、基礎スラブは水平でなければならず、位置合わせは理想的である必要があることを強調しています。
古典 - 給水、高層ビルの圧力増加、灌漑。しかし、彼らはますます頻繁に私たちから奪います立型多段渦巻ポンプ技術プロセス: 食品産業における機器の洗浄、ボイラー室への給水の供給、ガルバニックラインでの溶液の循環。ここからニュアンスが始まります。たとえば、食品産業の場合、衛生状態は非常に重要です。つまり、素早い分解と洗浄を可能にする設計が必要であり、素材は洗剤と互換性がある必要があります。当社では、ピンの代わりに研磨面とクイックリリース クランプを備えたバージョンを提供しています。これは高価ですが、最終的にはお客様にとってより有益です。
選択する際に最もよくある間違いは、環境の特性を無視することです。単なる「水」ではなく、砂が入った水、漂白剤が入った水、加熱された水など、どのような水なのでしょうか?たとえば、熱水の場合は、別の熱膨張計算と別のシール材が必要です。または、別の話: 逆浸透システム用のポンプ。そこでは、比較的少ない供給量で高圧が必要であり、媒体は炭素鋼に対して攻撃的な脱塩水です。ステンレス鋼グレード 316 またはブロンズを使用します。また、膜に有害な脈動がないように、特性の滑らかさも重要です。インペラやガイドベーンの設計を最適化する必要があります。
もう一つのポイントは部分負荷運転です。パンプスは「予備付き」で選ばれることが多いです。また、ネットワーク給水ではこれがまだ許容できるとしても、ポンプが常に稼働している生産ラインでは、これは過剰なエネルギー消費とキャビテーションの可能性を意味します。私たちは常にお客様に、作業サイクルの詳細な説明を提供するようアドバイスしています。周波数変換器のオプションを検討したほうがよいでしょうか?はい、コストは増加しますが、数年で元が取れます。当社のウェブサイトで浙江省揚子江ポンプ工業株式会社これらすべての詳細を記載するだけで済む技術的なリクエスト フォームもありますが、多くは表面的に記入しただけで、現場で問題が発生します。
適切な選択と設置により、主な敵は立型多段渦巻ポンプ- これは磨耗です。致命的な障害ではなく、パラメータが徐々に低下します。通常、最初に摩耗するのはインペラとケーシングの間の O リングです。ギャップが大きくなると圧力が低下し、消費電力が増加します。私たちの設計では、これらのリングを耐摩耗性の素材、たとえば水の場合はグラファイト充填ポリアミド、研磨媒体の場合はセラミックで交換可能にするよう努めています。これにより、修理時にホイールやセクション全体ではなく、ホイールのみを交換することができます。
2 番目に多い問題はシャフト シールです。グランドパッキンは低コストであるため依然として需要がありますが、メンテナンスが必要です。機械式メカニカルシールは信頼性が高くなりますが、ポンプで送られる液体の純度の影響を受けやすくなります。 1 つまたは 2 つの固体粒子 - 摩擦ペアが損傷する可能性があります。私たちは常にこの点について議論します。過酷な条件のために、バリア液体を備えたダブルメカニカルシールを提供します。はい、これにより設計が複雑になり、コストが増加しますが、たとえば鉱山業界でサスペンションをポンプで送出するポンプの場合、これが唯一の選択肢です。
そしてもちろんベアリングも。それらの状態は振動と温度によって最もよく診断されます。現在、大規模施設には監視システムが導入されています。しかし、古い設備の多くは「死ぬまで」動作します。適切な潤滑が長寿命の鍵です。垂直ポンプの場合、潤滑剤が上部ベアリングから漏れないことが特に重要です。潤滑ユニットの設計は、単純なオイラーから循環潤滑システムまでさまざまです。選択は、動作モードとユニットの責任によって異なります。
当社の立型多段ポンプが組み立てられている作業場を歩くと、単なる組み立て品以上のものを見ることができます。理論が実践とどのように衝突するかがわかります。たとえば、サプライヤーから鋳造ステージ ケーシングのバッチが到着しました。ジオメトリーは許容範囲内にあるようですが、ホイールを付けたシャフトを試してみると、一か所でわずかな引っかかりを感じます。欠陥?必ずしもそうとは限りません。鋳造後に内部応力が残り、機械加工時に発生した可能性があります。このような部品を追加焼鈍のためにお送りします。これにより計画は遅れますが、苦情を言われるよりはマシです。
私たちのデザイン局は、標準サイズを変更することなく、デザインのマイナーチェンジを常に行っています。革新のためではなく、製造性と信頼性のためです。重要な部分に空洞ができる可能性を減らすために、ボディ鋳造のゲート システムの形状を変更したとします。あるいは、古いサプライヤーが品質が不安定な材料を供給し始めたため、別のタイプの O リングに切り替えました。これらの変更はカタログには記載されませんが、実際の生産の生命線となります。
テストベンチが最終的な判断者です。そこでポンプは単に「チェック」されるべきではありません。私たちは「レース」をしていますか?強度と加熱をチェックするためにバルブを閉じて(もちろん短時間)、さまざまなモードでそれを行います。圧力、流量、効率、消費電力などの特性をすべて考慮します。このデータはパスポートに組み込まれます。場合によっては、お客様の要求が特に厳しい場合は、テストのビデオを録画してお客様に送信することがあります。これにより自信が高まります。結局のところ、ポンプ、特に複雑な多段ポンプを購入するとき、人々はハードウェアを購入するのではなく、保証されたパラメータと信頼性を購入します。そして、メーカーとしての私たちの使命は、この保証を紙ではなく金属で提供することです。